Endurkolunartækifyrir stálframleiðslu með endurkolunarefni (járnmálmvinnsluiðnaðarstaðall Alþýðulýðveldisins Kína, YB/T 192-2001 stálframleiðsla með endurkolunarbúnaði) og steypujárni með endurkolunarefni, og sum önnur viðbætt efni eru einnig gagnleg fyrir endurkolunarbúnað, svo sem bremsuklossa með aukefnum, sem núningsefni.Endurkolunarefni tilheyrir ytri stálframleiðslu, hráefni til endurbrennslu í járnframleiðslu. Hágæða endurkolunarefni er ómissandi aukaefni við framleiðslu á hágæða stáli.

Notkun kolefnismiðils:

Í bræðsluferlinu, vegna óviðeigandi lotu eða hleðslu og óhóflegrar afkolunar og annarra ástæðna, sem stundum stafar af kolefnisinnihaldi stáli uppfyllti ekki kröfur hámarkstímabilsins, þá til fljótandi stálkolunar.Almennt notað kolefnisefni sem kolefnir svínjárn, rafskaut. duft, jarðolíukókduft, viðarkolduft og kókduft. Umbreytibræðslu meðalstáls og hákolefnisstál, notkun jarðolíukoks sem inniheldur fá óhreinindi sem kolefnisefni. Kröfur endurkolunarefnis fyrir toppblásið breytistálframleiðslu eru mikið fast kolefni, lítið innihald ösku , rokgjörn efni, brennisteinn, fosfór, köfnunarefni og önnur óhreinindi, þurr, hrein og í meðallagi kornastærð.

Föstum kolefnishópnum er skipt í:

w(C)>96%, rokgjarnt efni ≤1,0%, W (S)≤0,5%, W (raki)≤0,55%, kornastærð 1 til 5 mm.

Ef kornastærðin er of fín er auðvelt að brenna hana.Ef það er of gróft, flýtur það á yfirborði bráðins stáls og er ekki auðvelt að frásogast það af bráðnu stáli. Fyrir kornastærð örvunarofnsins í 0,2-6 mm, kornastærð stáls og annars svartmálms í 1,4-9,5 mm , hár kolefnisstál krefst lágs köfnunarefnis, kornastærð í 0,5-5 mm, og svo framvegis sérstakri þörf í samræmi við tiltekna ofnbræðsluverksmiðjugerð og svo framvegis upplýsingar um sérstakan dóm og val.

1, inntaksaðferð fyrir ofn:

Recarburizer er hentugur til að bræða í innleiðsluofni, en sértæk notkun er ekki sú sama í samræmi við vinnslukröfur.

(1) notkun endurbræðslu í meðaltíðni rafmagnsofnibræðslu, í samræmi við hlutfallið eða kolefnisjafngildiskröfur með efninu sem bætt er við neðri hluta rafmagnsofnsins, getur endurheimtingarhlutfallið náð meira en 95%;

(2) ef skortur á kolefni aðlögun, fyrsta tugi nettó ofni gjall, auk kolefnis, með því að hækka hitastig bráðnu járni, eða gervi rafsegulhræringu til að leysa upp kolefnisupptöku, er endurheimtarhlutfallið um 90%, ef lágt hitastig kolefnisferli, bræðsluofninn hleður aðeins hluta af bráðnu járnvökvanum við lágan hita, allt endurkolunarefni einu sinni í fljótandi járni, á sama tíma er því þrýst inn í bráðið járn með fastri hleðslu til að afhjúpa yfirborð bráðna járnsins. Með þessari aðferð getur uppkolun fljótandi járns náð meira en 1,0%.

2, utan ofnsins kolefni:

(1) úða grafítdufti í pokann

Með því að nota grafítduft sem endurkolunarefni er innspýtingarrúmmálið 40 kg/t og búist er við að kolefnisinnihald fljótandi járns aukist úr 2% í 3%. Hitastig bráðins járns fyrir uppkolun var 1600 ℃ og meðalhiti eftir uppkolun var 1299 ℃.Jet grafít duft carburization, almennt nota köfnunarefni sem burðarefni, en við iðnaðarframleiðslu aðstæður, með þjappað loft er þægilegra, og súrefnisbrennsla í þjappað lofti til að framleiða CO, efnahvarfshiti getur bætt upp hluta af hitafallinu, og CO-minnkandi andrúmsloft til að bæta áhrif kolvetnis.

(2) notkun recarburizer þegar járn

Hægt er að setja 100-300 tilgangi grafítdufts kolefnis í pokann, eða úr járngeyminum með flæðinu í, eftir að járnvökvinn hefur verið hrærður að fullu, eins langt og hægt er til að leysa upp kolefnisupptöku, er endurheimtarhlutfall kolefnis um 50% .

Notað til steypu, steypujárns, steypustáls, steypu mun hafa þörf fyrir kolefni, kolefni eins og nafnið gefur til kynna er að auka kolefnisinnihald í fljótandi járni, og til dæmis, almennt notað í bræðsluofni hleðslu fyrir járn, rusl stál, aftur í ofninn hleðslu, járn kolefnisinnihald er hátt, en tiltölulega rusl innkaupsverð er hærra hluti, svo auka rusl framboð, draga úr magni af steypujárni, bæta við recarburizer getur dregið úr steypukostnaði að einhverju leyti.